西林設(shè)計(jì)關(guān)于石墨電極包裝解決方案分析

關(guān)于石墨電極包裝解決方案分析

石墨電極是指以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結(jié)劑，經(jīng)過(guò)原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工而制成的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料，稱(chēng)為人造石墨電極（簡(jiǎn)稱(chēng)石墨電極），以區(qū)別于采用天然石墨為原料制備的天然石墨電極。

其產(chǎn)品廣泛用于

(1)用于電弧煉鋼爐

電爐煉鋼是石墨電極的使用大戶(hù)。我國(guó)電爐鋼產(chǎn)量約占粗鋼產(chǎn)量的18%左右，煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70%～80%。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧所產(chǎn)生的高溫?zé)嵩磥?lái)進(jìn)行冶煉。

(2)用于礦熱電爐

礦熱電爐主要用于生產(chǎn)工業(yè)硅和黃磷等，其特點(diǎn)是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，在料層內(nèi)形成電弧，并利用爐料自身的電阻所發(fā)出的熱能來(lái)加熱爐料，其中要求電流密度較高的礦熱電爐需用石墨電極，例如每生產(chǎn)1t硅需消耗石墨電極約100kg，每生產(chǎn)1t黃磷需消耗石墨電極約40kg。

(3)用于電阻爐

生產(chǎn)石墨制品的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都屬于電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻又是被加熱對(duì)象，通常，導(dǎo)電用的石墨電極嵌入電阻爐端部的爐頭墻中，用于此處的石墨電極不連續(xù)消耗。

(4)用于制備異型石墨產(chǎn)品

石墨電極的毛坯還用于加工成各種坩堝、模具、舟皿和發(fā)熱體等異型石墨產(chǎn)品。例如，在石英玻璃行業(yè)，每生產(chǎn)1t電熔管，需用石墨電極坯料10t；每生產(chǎn)1t石英磚，需消耗石墨電極坯料100kg。

國(guó)內(nèi)包裝方式：包裝材料主要有方木、木條、泡沫塑料（長(zhǎng)軸兩端面保護(hù)帽）、鋼帶、鐵釘?shù)龋?/p>

國(guó)外包裝方式：

存在問(wèn)題與需要解決的情況：

1）國(guó)內(nèi)包裝材質(zhì)普遍以木材為主，木材存在吸潮特點(diǎn)，易在長(zhǎng)期儲(chǔ)存及運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生體積變形和霉變等問(wèn)題。其中體積變形量較大，可能引起鋼帶松脫等安全風(fēng)險(xiǎn)；霉變影響外觀和易產(chǎn)生霉菌或蟲(chóng)卵等生物，無(wú)法滿(mǎn)足出口要求；

2）基于以木材為主的包裝方式所需人力過(guò)大。每一部位均需對(duì)原材進(jìn)行加工，木工人數(shù)較多、組裝步驟較多且基本依靠人工、最終包裝質(zhì)量人為因素影響較大，存在一定質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；

3）包裝外觀不夠美觀，欠缺整體設(shè)計(jì)、企業(yè)形象元素不足；

為節(jié)約成本，并未對(duì)方木（底托）和木條（上部和側(cè)部防護(hù)板）在使用前進(jìn)行烘干處理，在長(zhǎng)期存放中木材體積收縮較大，引起鋼帶松脫；鋼帶未采用鍍鋅等表面防腐處理，在海運(yùn)和潮濕環(huán)境下銹蝕，影響強(qiáng)度和美觀。

設(shè)計(jì)解決方案：

首先我們展開(kāi)調(diào)研目前國(guó)內(nèi)外行業(yè)現(xiàn)狀，深度了解產(chǎn)品使用與運(yùn)輸場(chǎng)景，將產(chǎn)品包裝的現(xiàn)狀問(wèn)題找出并發(fā)現(xiàn)現(xiàn)階段未發(fā)現(xiàn)的隱患問(wèn)題。

其次將對(duì)產(chǎn)品包材進(jìn)行可性行分析，包括包裝材質(zhì)，包裝方式，包裝整體設(shè)計(jì)

再接著設(shè)計(jì)能落地的包裝解決方案。